東莞模具電鍍的鍍層燒傷的原因
1、東莞模具電鍍引起電鍍硬鉻鍍層燒傷的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。
2、沉積速率低
電鍍硬鉻PH值低或電流密度低都會造成沉積速率低。
3、鍍層起泡或起皮
東莞模具電鍍的電鍍硬鉻前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質(zhì)污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴重時會產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。
4、陽極鈍化
陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高。
