模具鏡面拋光出現橘皮現象是怎么回事？
模具鏡面拋光機的橘皮現象，是在模具日常拋光過程中遇到的常見問題就是拋光過度，就是指拋光的時間越長，模具表面的質量就越差，發生拋光過度有兩種現象：即是橘皮和點蝕。
常見的橘皮原因是模具表面過熱或滲碳過度引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因,具體體現在導光板的拋光中，所以我們必須想辦法解決這一問題。拋光過度的時間會因工件材質的硬度不同而不同。可以通過兩種方法來消除已經產生的橘皮，
a.把有缺陷的表面去除，模具鏡面拋光的研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，再研磨，拋光粒度低一些。
b.模具鏡面拋光以低于回火溫度25oC的溫度進行應力小區，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，最后以最輕的力度進行拋光。
形成點蝕的工件往往使因為鋼材中有硬而脆的氧化物導致，所以產生點蝕的原因一般是拋光壓力大，時間長，鋼材純度不高，模具表面生銹等。
消除的措施有三，
a.小心地將表面重新研磨，模具鏡面拋光的砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的油石進行最后步驟的研磨再進行拋光。
B.當砂粒尺寸小于1mm時避免采用最軟的拋光工具。
c.盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光力度。
