東莞模具電鍍?yōu)楹螘?huì)出現(xiàn)燒傷？
1、東莞模具電鍍廠家介紹，引起電鍍硬鉻鍍層燒傷的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。
2、沉積速率低
東莞模具電鍍的電鍍硬鉻PH值低或電流密度低都會(huì)造成沉積速率低。
3、鍍層起泡或起皮
電鍍硬鉻前處理不良、中間斷電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、有機(jī)雜質(zhì)污染、電流密度過(guò)大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。
4、陽(yáng)極鈍化
陽(yáng)極活化劑不足，陽(yáng)極面積太小電流密度太高。
