1、機械拋光基本程序，要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備高質量的油石、砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。
2、模具鏡面拋光廠家介紹，機械拋光的一般過程如下：一、粗拋、精銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000。許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400開始。
3、半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。
4、精拋主要使鉆石研磨膏。模具鏡面拋光廠家分析，若通常的研磨順序是9um（#1800）-6um（#3000）-um（8000）。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。
接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1um（#14000）-1/2um（60000）-1/4um（#100000）。精度要求在1um以上（包括號1um）的拋光工藝在模具的拋光則必須一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精度拋光表面。
